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關(guān)于鎢鋼圓刀刀片的修磨方法以及圓刀片該如何進(jìn)行熱處理。深圳市歐野機(jī)械根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)整理，希望會(huì)對(duì)大家在生產(chǎn)中有所幫助！

鎢鋼圓刀刀片怎么磨

鎢鋼圓刀片修磨方法：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費(fèi)力。

磨的時(shí)候，面對(duì)砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過(guò)砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會(huì)出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。

鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，并做小范圍的橫向移動(dòng)，鉆尾不得超過(guò)水平面，以防磨出負(fù)后角。

兩后刀面經(jīng)常輪換磨削。磨完一側(cè)后不要把鉆頭拿起來(lái)看，直接轉(zhuǎn)到另一側(cè)磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現(xiàn)一高一低。

磨好主切削刃后，站在砂輪右側(cè)，把鉆頭立起來(lái)，主切削刃保持水平修磨前刀面。側(cè)刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側(cè)刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。

從鉆頭旋轉(zhuǎn)方向看，主切削刃和側(cè)刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過(guò)虛，否則鉆刃磨損快不耐用。

圓刀片該怎么熱處理

圓刀片的熱處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢。

棒料淬火裂紋-首先第一個(gè)是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。

據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒(méi)有記載。

取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20~30MIN,該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。

滲碳淬火齒輪硬度低-第二個(gè)是滲碳淬火齒輪硬度，舉個(gè)比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請(qǐng)求滲碳淬火后外表硬度58~63HRC，而抽檢時(shí)零件的外表硬度為52~56HRC。

這是滲碳疑問(wèn)，仍是淬火疑問(wèn)；淬火是加熱疑問(wèn)，仍是冷卻疑問(wèn)，一時(shí)很難下結(jié)論。

因?yàn)檫@批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30~40MIN后，最終檢查淬火硬度為63~65HRC。

把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問(wèn)的真實(shí)緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

箱式電阻爐退火硬度不均勻-最終一個(gè)是電阻爐退火硬度，通常的技術(shù)道路為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。

帶鋸下料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料功率低，鋸條磨損快。

經(jīng)分析，是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒(méi)有加熱電阻絲，熱量丟失又大，因而對(duì)于通常箱式電阻爐，裝爐時(shí)零件應(yīng)間隔爐口內(nèi)側(cè)200~300MM，才干確保爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。

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關(guān)鍵詞： 刀片 如何 進(jìn)行