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中國石油一次性投資規(guī)模最大的項目全面進入商業(yè)運營階段。

(資料圖片)

5月30日，中國石油舉行新聞發(fā)布會宣布：廣東石化煉化一體化項目全面投入商業(yè)運營。

廣東石化煉化一體化項目是中國石油推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展取得的實踐成果，也是進一步推動我國煉化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁進高端的堅實一步。

這個項目的建設(shè)將增強中國石油保障國家能源安全的能力，為我國石化行業(yè)加快實現(xiàn)高水平科技自立自強發(fā)揮示范作用。

01、“超級煉化航母”

為了持續(xù)推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，加快打造石油化工領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)“策源地”和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”，中國石油一次性投入654億元，在廣東揭陽地區(qū)打造了一個煉化一體化項目。

這艘坐落于廣東揭陽的煉化工廠，占地920 公頃，相當于45個鳥巢，還被列為廣東省制造業(yè)“十四五”規(guī)劃重點支持的四大油氣煉化基地之一和揭陽市的“一號工程”。

它又被稱作世界級的“超級煉化航母”，每年可加工原油2000萬噸，生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬噸、對二甲苯260萬噸，并配套建設(shè)30萬噸級原油碼頭和5000萬噸至10萬噸級產(chǎn)品碼頭，工藝配置41套。

這個項目建設(shè)用了60多萬張設(shè)計圖紙、10418臺工藝設(shè)備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結(jié)構(gòu)、3377公里工藝管線。

其中，它用的混凝土足夠澆筑22個鳥巢，用的鋼結(jié)構(gòu)能夠搭建41個水立方，管線可以從廣州鋪到哈爾濱。

它還創(chuàng)造了多項新紀錄：亞洲最重石化塔器吊裝紀錄、亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數(shù)量最多”新紀錄、中國石油首個方爐整體橇塊安裝......

還有，它的120萬噸/年乙烯裝置應(yīng)用了中國石油寰球工程重大專項“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”的研發(fā)成果、國內(nèi)單臺最大規(guī)模20萬噸/年裂解爐、國內(nèi)自主技術(shù)最大規(guī)模國產(chǎn)化乙烯裝置.......

02、廣東石化：向煉化中高端邁進

除了規(guī)模大，廣東石化還有著驚人的“消化功能”。

當前，隨著油氣田的勘探開發(fā)，國際和國內(nèi)油氣資源品位普遍變差，重油、稠油越來越多，給石油化工企業(yè)的生產(chǎn)帶來了不小的挑戰(zhàn)。

廣東石化要建成世界級煉化工廠，這些挑戰(zhàn)都是要面對和克服的。尤其是，廣東石化加工的原料具有高密度、高含硫、高氮、高殘?zhí)?、高金屬、高酸值“六高”特性，甚至包含有世界上最難加工“頭銜”的Merey16 劣質(zhì)重油。

在這種情況下，廣東石化采用“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”短流程工藝技術(shù)，將爆油、化工兩大系列裝置統(tǒng)一調(diào)度優(yōu)化，能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石油產(chǎn)品和化工原料，實現(xiàn)了“吃粗糧、產(chǎn)精品”，成為全球煉化一體化加工劣質(zhì)重油的有益探索。

廣東石化創(chuàng)新性的生產(chǎn)加工模式使它可以根據(jù)市場變化調(diào)整生產(chǎn)，更具有靈活性。

并且，其煉油區(qū)裝置均應(yīng)用了先進成熟的技術(shù)，能夠滿足裝置長周期穩(wěn)定運行。

這也讓廣東石化成為了國內(nèi)唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化一體化企業(yè)。

除了工藝技術(shù)的創(chuàng)新，它還有一個個“之最”支撐它成為一個重大工程。比如國內(nèi)最大常減壓電脫鹽、國內(nèi)最大氣分裝置、全球單套最大對二甲苯裝置、全球單線能力最大聚丙烯裝置等。

廣東石化驚人的“消化能力”將推動煉化產(chǎn)業(yè)鏈向精深加工、延伸加工、擴展加工發(fā)展，帶動產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈向中高端邁進。

項目投產(chǎn)以后，僅在華南地區(qū)每年就可增加250萬噸合成樹脂產(chǎn)品供應(yīng)，將顯著降低粵港澳大灣區(qū)家電、電子等產(chǎn)業(yè)在化工原料方面的對外依存度。

以往，化工產(chǎn)品大多需要從東北、西北長途跋涉到華南沿海銷售。未來，這座位于華南地區(qū)的煉化基地將改變這種格局，增強對華南地區(qū)的供給能力，有助于充分利用兩種資源兩個市場，促進產(chǎn)供銷貿(mào)儲一體化發(fā)展。

它的建設(shè)還將極大地拉動當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施建設(shè)，大大提升揭陽地區(qū)乃至粵北地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展速度，能夠拉動當?shù)丶s5600億元規(guī)模的中下游產(chǎn)業(yè)。

03、數(shù)智賦能：打造“最強大腦”

數(shù)字化、智能化也是廣東石化項目建設(shè)的法寶之一。

廣東石化智能工廠手握“最強大腦”，成為中國石油第一個實現(xiàn)同步規(guī)劃設(shè)計、同步建設(shè)、同步投入使用的項目，也成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展上的行業(yè)標桿。

廣東石化項目從誕生那一刻起，數(shù)字化、智能化這個“最強大腦”就伴隨著該項目的每一步，在這個世界級石化基地中發(fā)揮著巨大作用。

其中，在智能儀表、智能視頻監(jiān)控、智能終端、云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)上，“最強大腦”都有著亮眼的表現(xiàn)。

從生產(chǎn)運營到財務(wù)運轉(zhuǎn)的方方面面，34套智能化系統(tǒng)全方面覆蓋，“最強大腦”賦能全廠智能升級。

在這里，煉油與化工運行系統(tǒng)，讓管理和調(diào)度身臨生產(chǎn)現(xiàn)場;生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)，為裝置試車提供最佳調(diào)度方案;煉化物料優(yōu)化與排產(chǎn)系統(tǒng)，快速優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)方案；儲運物流自動化系統(tǒng)，讓物流精準快速流動……

不僅如此，在實時管控方面，“最強大腦”也大顯身手。施工建設(shè)期間，廣東石化現(xiàn)實工廠與三維數(shù)字化工廠實現(xiàn)同步。

在三維虛擬數(shù)字化工廠環(huán)境里，可以實時看到工廠的生產(chǎn)運行、生產(chǎn)環(huán)境等信息；生產(chǎn)運營過程中，全流程智能控制系統(tǒng)的 Robust-M 智能建模等技術(shù)實現(xiàn)了裝置智能化控制，試生產(chǎn)初期操作不平穩(wěn)、自控投用率低等情況有了應(yīng)對之策。

此外，在“最強大腦”的幫助下，全廠1萬多臺(套)設(shè)備能夠進行全生命周期管理，不僅可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的在線預(yù)覽和智能分析，在設(shè)備出現(xiàn)故障時也能保證源頭可追。

04、綠色低碳，繪就最美底色

從源頭設(shè)計到建設(shè)管理，從清潔生產(chǎn)到產(chǎn)品性能，廣東石化從頭“綠色低碳”到底。

綠色低碳的背后，是廣東石化毫不含糊下的大手筆——環(huán)保投資多達72.8億元。這代表著僅環(huán)保投資一項就占總投資的11%以上。

更何況，其不僅在環(huán)保投資上高于國內(nèi)同類型項目，而且嚴格執(zhí)行國內(nèi)最高環(huán)保標準。

廣東石化從“生產(chǎn)工藝清潔化、資源利用高效化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、節(jié)能減排最大化、污染防治系統(tǒng)化、環(huán)境監(jiān)管智能化”六個方面進行了全面的頂層設(shè)計和部署。

譬如在治理三廢、噪聲及地下水污染方面，項目參考京津冀、珠三角地區(qū)特別排放限值要求，做到二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、氨氮等污染物排放系數(shù)均低于同規(guī)模項目，項目污水回用率達到 70%以上，固體廢物 100%合規(guī)處理。

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