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近日，《人民日報海外版》《新華每日電訊》等中央主要報紙轉(zhuǎn)載了新華社文章《“軟”技術(shù)革新“硬”制造——湖南工程機械行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型一線見聞》，其中以中聯(lián)重科為典型案例，對外介紹湖南工程機械行業(yè)積極推進智能化轉(zhuǎn)型的成果。以下是文章節(jié)選。

▲《人民日報海外版》文章

在位于湖南長沙的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園備料車間內(nèi)，智能切割機正加緊作業(yè)，激光與鋼板碰撞出耀眼的火花，展現(xiàn)著工程機械行業(yè)的“硬核”氣質(zhì)，而這背后有一股智能化的力量尤為引人矚目。

近年來，在工程機械制造大省湖南，以中聯(lián)重科為代表的一批龍頭企業(yè)積極推進智能化轉(zhuǎn)型，用“軟”技術(shù)加速“硬”制造的革新，讓人們印象中笨重的工程機械煥發(fā)出新的活力。

中聯(lián)重科智能制造中心負責人奉華說，工程機械零件種類多樣，如何對每一塊鋼板合理切割、減少材料浪費是關(guān)鍵。為此，中聯(lián)重科加大人員和資金投入，開始研發(fā)相關(guān)算法技術(shù)。2022年，中聯(lián)重科自主研發(fā)的超級排料人工智能算法正式投入使用。

“以前一塊鋼板可能只是用于一個生產(chǎn)計劃的零件生產(chǎn)，現(xiàn)在依托算法可以實現(xiàn)‘一板多用’，做到生產(chǎn)計劃和材料利用率的最佳平衡?！狈钊A告訴記者，在計劃排產(chǎn)時，算法會自動分析客戶計劃需求所對應(yīng)的鋼板的最優(yōu)規(guī)格和數(shù)量，將多客戶、多機型的生產(chǎn)計劃進行合理排產(chǎn)，提升生產(chǎn)效能。

據(jù)了解，中聯(lián)重科通過研發(fā)超級排料人工智能算法等多項智能制造技術(shù)，實現(xiàn)了材料利用率比同行業(yè)平均水平提升15%、年節(jié)約成本20%以上、年減少碳排放逾6萬噸的效益。

（據(jù)新華社長沙1月6日電記者余春生）

關(guān)鍵詞： 中聯(lián)重科 工程機械 生產(chǎn)計劃