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12月22日，《人民日報》第8版以《中聯(lián)重科：矢志創(chuàng)新推動工程機械綠色發(fā)展》為題，聚焦中聯(lián)重科新能源產(chǎn)品及智慧工地發(fā)布會，報道了中聯(lián)重科積極構建工程機械現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的發(fā)展成果。以下是報道全文。

(資料圖片僅供參考)

▲《人民日報》專版

12月15日，中聯(lián)重科新能源產(chǎn)品及智慧工地發(fā)布會在中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園舉行。發(fā)布會上，中聯(lián)重科股份有限公司（簡稱“中聯(lián)重科”）發(fā)布14款新能源零部件、32款新能源主機產(chǎn)品，推出行業(yè)首創(chuàng)的綠色智慧施工成套解決方案。

近年來，中聯(lián)重科積極構建工程機械現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，從“零部件—整機—整機應用”全鏈條、一體化全面推進，創(chuàng)新突破一批關鍵核心技術，研制生產(chǎn)一批關鍵零部件，推出一批成套裝備和成套解決方案。

堅持開拓創(chuàng)新

新能源關鍵零部件取得重要突破

新能源關鍵零部件是工程機械新能源化的基礎。2014年、2020年，中聯(lián)重科分別啟動“產(chǎn)品4.0工程”“產(chǎn)品4.0A工程”，以數(shù)字化、智能化、綠色化為核心的工程機械現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系正穩(wěn)步建立。

2022年，中聯(lián)重科從鋰電、氫燃料兩條工程機械新能源關鍵技術鏈突破，實現(xiàn)“電芯—模組—電池包—底盤—整機”“加氫—儲氫—氫燃料電池—底盤—整機”“電池—電驅(qū)—電傳—電控—底盤—整機”3個全面打通，打造從零部件到整機、硬件到軟件的關鍵核心技術和零部件產(chǎn)業(yè)通道。

本次發(fā)布會上，中聯(lián)重科發(fā)布9款鋰電關鍵零部件，形成“電池—電驅(qū)—電傳—電控”工程機械專用鋰電新能源整體解決方案。中聯(lián)重科在新能源工程機械的能量源——動力電池包，新能源工程機械的電流變換和功率控制中樞——電機驅(qū)動器，支撐新能源輪式工程機械動力傳鏈簡化的高附加值、高技術含量零部件——集成電驅(qū)橋，新能源工程機械的“大腦”——整機控制器等全方面取得突破，研制出工程機械專用鋰電關鍵零部件，如泵車專用電池、PN101功率型集成動力包等。

在氫能關鍵零部件領域，中聯(lián)重科發(fā)布3款零部件，形成“加氫—儲運—燃電—主機”一體化全鏈條解決方案，為工程機械新能源化打造出一條與鋰電新能源互補的技術路徑。特別是在氫能源應用所需配套基礎設施加氫站方面，中聯(lián)重科在國內(nèi)首次開發(fā)出國際領先的45MPa氫氣液驅(qū)活塞壓縮機，是國內(nèi)首套大排量、擁有完全自主知識產(chǎn)權的氫氣壓縮機。在車載儲氫系統(tǒng)、燃料電池等方面，中聯(lián)重科也取得較大突破。

中聯(lián)重科還發(fā)布了純電動、氫燃料2款新能源重型底盤。這兩款底盤完全由中聯(lián)重科自主開發(fā)，實現(xiàn)核心零部件—控制軟件—底盤技術鏈的全面打通。其中，氫燃料底盤搭載自主研發(fā)的燃料電池系統(tǒng)、車載儲氫系統(tǒng)等，新能源關鍵零部件自主化率超過80%。

▲中聯(lián)重科自主開發(fā)的新能源重型底盤

產(chǎn)品族群日益壯大

全系列工程機械實現(xiàn)新能源化

得益于新能源關鍵零部件的全面、自主、可控，2022年，中聯(lián)重科全系列工程機械實現(xiàn)新能源化，各產(chǎn)品線新能源型譜得到極大豐富和拓展，滿足各類細分市場需求。其中，高空作業(yè)機械等產(chǎn)品門類的新能源型譜覆蓋率超過80%，農(nóng)業(yè)機械實現(xiàn)新能源產(chǎn)品零的突破，產(chǎn)品族群化發(fā)展特征明顯。

本次發(fā)布會上，中聯(lián)重科推出32款新能源整機，覆蓋工程起重機械、混凝土泵車、混凝土攪拌車、高空作業(yè)機械、土方機械、基礎施工機械、礦山機械、工業(yè)車輛、農(nóng)業(yè)機械9大系列，包括一批行業(yè)標桿產(chǎn)品，如全球最大噸位新能源系列起重機、全球首臺分布式純電驅(qū)動履帶起重機、全球首臺純電動碳纖維泵車、行業(yè)首創(chuàng)高層建筑層間作業(yè)玻璃安裝機器人等。

▲中聯(lián)重科研發(fā)的系列新能源主機

這是繼2021年11月推出8大系列16款新能源產(chǎn)品之后，中聯(lián)重科再次大規(guī)模集中發(fā)布新能源產(chǎn)品。2022年，中聯(lián)重科高機新能源產(chǎn)品市場銷售額占比超60%，其他多種新能源產(chǎn)品也實現(xiàn)批量銷售。

探索工程機械智能化

打造綠色智慧工地

中聯(lián)重科綠色智慧工地上，無人塔機與自動布料泵車進行空中協(xié)同作業(yè)時，機器之間可實現(xiàn)智能對話。

塔機與泵車語音交流、相互協(xié)作，自動調(diào)整各自姿態(tài)，在狹小空間內(nèi)完美、安全“錯身”。吊物快速到達目標位置上方，智能調(diào)姿吊具自主進行構件調(diào)整，協(xié)助塔機實現(xiàn)吊裝構件精準、穩(wěn)定就位。這是中聯(lián)重科發(fā)布的行業(yè)首個綠色智慧工地中的作業(yè)場景，11款純電動智能工程機械在這里匯聚成先進、齊全的智能工程機械集群，協(xié)同實現(xiàn)“挖掘—澆筑—吊裝—裝飾”全流程建造的自主、無人化施工，打造綠色智慧工地新形態(tài)。

▲中聯(lián)重科綠色智慧工地

讓機器“說話”、自主協(xié)同施工，這是中聯(lián)重科自主研發(fā)的，由iCES智能調(diào)度系統(tǒng)、MAS多智能體協(xié)同系統(tǒng)、4DT數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)構成的智慧施工大腦核心。其中，智慧施工系統(tǒng)可以實現(xiàn)全信息數(shù)字連接、全任務智能調(diào)度、全流程自主協(xié)同、全場景三維可視，驅(qū)動施工任務進行全流程全無人智慧施工。iCES智能調(diào)度系統(tǒng)BIM任務毫秒解析，準確率100%；施工任務一鍵下發(fā)，實現(xiàn)全數(shù)字化任務交底，相比人工，交底時間減少90%；施工緊湊快捷，等待時間減少28%；人員精簡高效，施工更安全。MAS多智能體協(xié)同系統(tǒng)，能夠預測協(xié)作智能體作業(yè)軌跡、決策空間協(xié)同姿態(tài)，實現(xiàn)動作精準協(xié)同、全域主動防碰撞。4DT數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)真正實現(xiàn)“信息一張網(wǎng)，管理一張表，監(jiān)控一張圖”掌上工地，隨時隨地監(jiān)控孿生工地，通過智能輔助決策，施工周期縮短30%，人工能效提高300%。

從讓裝備能感知、有大腦、會思考，看得見、走得準、拿得穩(wěn)的單機智能化技術，到讓設備聽得懂、看得懂、會學習的多模態(tài)人機交互關鍵技術，再到讓裝備間像人和人一樣相互交流、相互協(xié)作的機群智能協(xié)同關鍵技術，中聯(lián)重科不斷探索工程機械智能化，攻克智能化成套關鍵技術，全面打通“單機智能化—機群智能化—智慧施工”技術路徑，首創(chuàng)全流程數(shù)字化閉環(huán)施工模式，推出智慧施工成套解決方案。中聯(lián)重科將打造工程機械現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，并以此為基礎打造綠色智慧工地新形態(tài)，支撐高質(zhì)新生態(tài)施工工程，推動綠色智能智造發(fā)展。

深耕智能制造

全流程實現(xiàn)綠色化

綠色制造方面，中聯(lián)重科以先進工藝、數(shù)字產(chǎn)線、智能制造為驅(qū)動，創(chuàng)新一批綠色技術、裝備與產(chǎn)線，實現(xiàn)制造的高效、清潔、低碳、無害、安全。

近年來，中聯(lián)重科通過智能制造轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)全流程綠色制造。以中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園為例，通過超級排料人工智能算法、高精度激光下料、小電流射滴過渡焊接、中高壓混氣自動噴漆、AI視覺精準定量加注5項材料利用率最大化技術應用，提高材料利用率，減少源頭排放量，提升制造效率和能量利用率，降低制造系統(tǒng)待機時間，提升能量回收再利用率，實現(xiàn)園區(qū)物流電能對化石燃料的完全替代，焊絲飛濺減少80%，水性漆利用率提升60%，涂裝廢水零排放，噪聲降低20%以上，全年減碳達8.24萬噸，單臺產(chǎn)品制造過程減碳2.5噸。

▲中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園智能工廠

未來，中聯(lián)重科將通過前瞻布局，發(fā)揮技術、產(chǎn)品和制造優(yōu)勢，進一步夯實企業(yè)的全球競爭力，持續(xù)引領行業(yè)低碳發(fā)展、智慧施工和綠色轉(zhuǎn)型。

關鍵詞： 中聯(lián)重科 工程機械 解決方案